自建打樣工廠要解決什麼｜iFit面對最低訂購量與交期

原書篇名：iFit 打樣工廠：網路思維的製造業經營

除了開拓像輕卡便當、體驗中心這種周邊業務，我們也曾經嘗試自己建置紡織工廠。之所以開始有自建工廠的想法，一個很重要的原因在於當時iFit合作的成衣廠，彼此之間擅長的產品均不同，產能也較難以掌握。例如目前業界的成衣廠商，大致可區分為三種類型：

1. 大型成衣廠

通常在世界各地都有廠房，可選擇東南亞，甚至南非製造。但一款服飾的MOQ（最少訂購量）約為1萬件，且若現在洽談訂單，大概需要明年秋天或是後年春夏以後才能交貨，對我們來說MOQ太大和交期太長，iFit無法配合。

2. 中型成衣廠

通常有30～100位以上的師傅，以承接外銷單為主，內銷單為輔，MOQ大多在1,000件以上。至於交期的部分，打樣確認完成後約3～6個月就能交貨，但若是遇到外銷單趕著出貨，內銷客戶的訂單可能會被往後延。

如果直接包下整個產線，每個月下單量也固定，就有機會把交期縮短在1個月內；只是萬一某個時間點沒訂單，產線中斷，下次要再被排入產線就得看前一批訂單何時完成了。

一般而言中型成衣廠管理已相當專業，交期通常都不太會延誤，但若是國外大客戶插單，也有可能會被排擠。

3. 小型成衣廠

以內銷訂單為主，MOQ通常也是1,000件以上，打樣確認完成後約1～6個月交貨，視各廠情況而定。

然而小型成衣廠的管理能力就相對沒那麼好，曾遇過好幾家廠商，多次發生交期嚴重落後，延遲時間甚至以月為單位。舉例來說，假設表定6/30交貨，我們在6/25詢問是否能如期完成，工廠回覆會準時交貨，結果到了6/29或6/30當天臨時說會延遲交貨。至於延到何時？不知道。

除此之外，有的小型工廠報價非常混亂，可能明明同樣的款式，報價卻有明顯落差，詢問原因工廠也答不出來，造成大家多餘的溝通成本和時間浪費。相較之下中型工廠的報價就很有一致性，雙方溝通起來比較順暢。

目前許多國內的中小型工廠，也會因為師傅的製作偏好和熟練度、機台限制等原因，專攻某幾項產品。例如做運動內衣的工廠，不一定能把長褲做好；若擅長長褲，則不一定會做運動外套。所以企業大多必須將供應鏈分散，多找幾家工廠配合，但還是可能會遇到老闆想退休，或是師傅想退休，減少產能甚至是關廠。

從上游改變， 自建工廠的3個優點

1. 可掌握產程、交期短、MOQ 小

基於上述iFit與一般成衣廠的合作經驗，我們認為如果自建工廠，好處就是能自行掌握產程，交期可縮得較短、MOQ也相對小，大幅降低供應鏈帶來的不穩定風險。

2. 彈性大、反應快

自建工廠的另一項考量，則是因為當初我們在行銷活動的排程，是採取「用少量做爆款」的方式 —— 一個款式只有少量庫存，當確定受到客戶喜愛時再去追加訂單；並且透過緊密的行銷活動，快速測試客戶喜好的款式，熱賣的就趕快追加，不受歡迎的之後就淘汰，也不會造成太大的庫存負擔。

然而這其實與一般成衣廠習慣的合作模式並不同。因為一開始下訂的數量少、我們追加的速度又很快，工廠不一定願意接這種單，如果願意承接，通常也需要半年以上的時間才能交貨，工廠的彈性和反應速度並不夠。因此我們才想往上游的方向改變，希望透過自建工廠滿足自身需求。

3. 增進成衣廠管理知識

此外還有一項非常重要的效益，如果可以自建工廠，我們便能從管理過程中學習判斷產程、工法、成本、交期是否合理，未來有機會跟其他工廠洽談時，對方會知道你夠專業而不敢亂唬你，甚至可以指導小型工廠如何優化產線。

4. 若經營得好就是商機

過去幾年大量製衣工廠外移，國內越來越少針織工廠，若將來iFit自建的工廠能夠持續擴大整併，5～19年後還繼續活著，或許也是一門生意。

綜合以上優勢，我們評估自有工廠雖然成本比中型工廠高，但整體來說還是利大於弊，因此決定開始規劃自建工廠。

改革傳統方式， 為紡織工廠帶來創新活水

在初期遇到最大的困難點 —— 就是「員工招募」及「管理制度的建立」。

原因在於過往製衣工廠的師傅薪資為「論件計酬」，也就是做了多少件，直接換算為相對應的薪資，而且這些師傅並沒有勞健保及加班費的概念。為了讓流程更加效率化，自建工廠採用更科學的管理方法，與過去紡織業數十年的工作方式不同，這也讓許多師傅較無法適應，導致在初期面臨招不到員工的困境。

針對薪資管理方面，為了克服傳統論件計酬的觀念，制度設計為「底薪加獎金」，薪資結構結合論件計酬及固定薪水 —— 意即師傅每月會有保底薪資，需製作一定數量如500件衣服，當製作數量超過此件數就會採論件計酬，每多一件就會多發一筆獎金。如此一來，整體的薪資水準會比過往純論件計酬更高，同時加上勞健保、加班費等權益，慢慢吸引到較多年輕師傅加入。

在管理制度建立方面，我們在招募時發現紡織業之所以會出現斷層，大多是因為年輕師傅無法接受傳統紡織廠的管理方式，因此特別花費許多心力建立完善管理制度，提高生產效率。以其中兩個我們優化的事項為例：

1. 更精細的成本計算方式

過去傳統製衣廠計算成本的方法，可能是將製衣流程大致拆解為兩、三部分，再拼湊出每件衣服的成本。但當時我們是將整個製衣流程細節全部拆分出來，包括每一道程序及所需時間，如下表所示，才能設計出完善的底薪加獎金制度。

2. 建立標準化文件

此外，過去製衣廠因沒有制度化管理營運，發生包括庫存不足，衣服製作到一半必須停產，或是人員安排不妥善導致產能不足，甚至很多流程僅口頭傳達或記錄於工廠內的白板，人員無法確實交接等情況。

因此，前期自建工廠製作了相當多的標準化表格文件，並確立許多制度，如下方所示。

表格類型 表格內容打版相關表格建立 樣品與樣板檔案建立-編號 / 實體與電腦檔案建立布料庫存建立-數量 / 顏色 / 碼數等布料相關表格建立布料裁剪表格-進貨至裁剪 / 預估量商品樣品建立-NG模式商品流程建立-編號 / 工序 / 顏色商品相關表格建立商品作業標準書-各站注意事項 / OK模式商品作業資料-車縫時間 / 長度 / 機種等商品式樣圖 商品款式 / 編號 / 訂單日期 / 交貨日期 / 費用等商品品檢相關表格建立 商品檢驗規格表建立-圖面 / 尺寸 / 重點部位說明 / 修線部位出貨表格建立 商品出貨表格-款式 / 顏色 / 數量 / 運送地員工實際薪資計算表 論件計薪+加班費+績效獎金員工績效計算表 員工個人與整體績效評估表產能耗損表 從布料到實際生產時，所發生的耗損

針對生產流程的製造命令單

製造命令

No.： 20160111 接單日期： 20160111生產資訊 製表者：專案代碼 2016011101 產品名稱 秋冬九分壓力褲

產品規格 腰圍 31 誤差值 ±1cm

預定生產日期 2015年12月25日 預定完成日期 2015年12月31日預計產量（件） 實際產量（件）產品成分 主布-80%Nylon+20%Lycra；側布-85%Nylon+15%Spandex製程工作確認 □裁切 □熱印 □車縫 □品檢 □整燙 □包裝 □出貨跟單作業

製程項目 備註

裁切

熱印

車縫

品檢

整燙

包裝

出貨產率分析半成品理論產量 實際產量 耗損量 產率備註：成品理論產量 實際產量 耗損量 產率備註：廠長確認：

大貨進度表

樣品進度表

不論是大貨或樣品，我們都建立非常詳細的表格以追蹤進度，同時每週也會追蹤產線效率及產能稼動，並檢討改善。

後期結束營運的考量： 還有自建工廠的必要嗎？

最後會決定結束自建工廠專案的原因之一在於無法規模化。在紡織業人才難以尋得的情況下，工廠無法增加規模，導致成本難以下降。

且當初自建工廠的目標是希望分散供應鏈風險，可以自己製作少量熱賣商品，避免交期延遲。然而iFit的合作廠商在經過我們兩、三年的篩選之後，素質及專業度都趨向於穩定；加上後來外銷景氣狀況沒有那麼好，很多工廠開始願意接小量的訂單，解決了MOQ的問題。iFit本身也導入了科學化的預估方式，可以提前半年向工廠提出訂單需求，使彼此的配合度變得更好。

綜合以上，雖然自有工廠處於不賺不賠的情況下，但經營規模難以擴大，外部成衣廠又已能夠符合我們的需求，我們認為這個自有工廠已經沒有存在的必要性，便決定結束專案，把管理工廠的心力回歸到公司內部的治理。